У индустрији рециклирања алуминијума отпадним алуминијумом се топи у пећи за мир да би се створило растопљени алуминијум, који такође производи одређену количину алуминијумске шљаке. Генерално гледано, директан принос из пећи је око 88% -92% због разлике отпадних материја, знатан део алуминијума је сендвијан у алуминијумским пепелама, а алуминијумски садржај алуминијумског пепела који се трули из пећи је између пећи између {{{2}%. Опрема за опоравак за лечење алуминијумске шљаке је опћенито подељена у лопов, вертикални алуминијумски сепаратор, ротациону пећ и другу опрему.

Ротари пећ има предности ниске инвестиције и једноставног рада и широко се користи у малим произвођачима. Међутим, недостаци су врло очигледни, углавном укључујући следеће тачке:
- Интензивно је радно, јер је капацитет подземне шпорет мали и ефикасност пржења пепела је ниска, па се мора додати велики број особља да се бави великим количинама алуминијумске шљаке.
- Трошкови опоравка је висок. За лечење алуминијумске шљаке потребни су лопови, кокс, грејни агент и други потрошни материјал.
- То је потпуно ручно управљање, а стопа опоравка је неконтролирана.
- Заштита животне средине није стандардно, јер постоји много распећа, није се лако концентрирати на заштиту заштите животне средине, што је резултирало прашином летењем по небу, здравље радника не може бити загарантовано, а загађење радионице и околини забрањена биро за заштиту животне средине.
Вертикални алуминијумски топли сепаратор шљаке је корак напријед него ротацијску пећ, која усваја механизовани рад. Међутим, због малог капацитета за прераду (200-300 кг по лонцу), такође је потребан велики број машина за пржење пепела приликом обраде врућих шљака у великим количинама. Такође због малог капацитета за прераду, може се само руковати са врућим шљаком, а не хладном шљаком. У исто време, када се користи за лечење алуминијумске шљаке са високим садржајем гвожђа, гвозденим блоковима, вијцима, челичним шипкама итд. Често се заглави у јаз између лонца и весла, што резултира неуспјехом опреме.

Погодан је за лечење вруће шљаке, хладне шљаке и алуминијумске шљаке који садржи високо гвожђе у великим количинама. Особље је мало. Потребни су само један квалификовани виљушкар и један помоћни радник. Може се поднијети неколико тона на десетине тона тоне и хладне алуминијумске шљаке на дан, а радња је веома висока. Врућа шљака која се трула из пећи шаље се на ротацијску пећ ротационим виљушкаром. Алуминијска вода у алуминијумској шљани може се раздвојити коришћењем заостале ротације ротационе пећи и мешање виљушкара грабље. Треба посветити пажњи да контролише температуру током рада. Хладна шљака или мали сирови алуминијум може се додати као средство за контролу температуре и секундарно рафинирање. Након третмана, тело бачве за ротациону пећи може се нагнути и прикључити хидрауличким цилиндром да излије алуминијумску воду. Након изливања алуминијске воде, пепео се може отпустити ротирањем бачваног тела. Операција је једноставна и практична. Стопа опоравка алуминијске воде у алуминијумској шљани може достићи више од 80%, а свеобухватна стопа опоравка може достићи више од 90% ако се користи заједно са кашиком хладног пепела. Ротациона пећ и кврга сцреенинг Цолд Асх Кашика је идеална опрема за замену лошиће и вертикалне машине за пржење пепела која ће се бавити алуминијумским шљаком и хладном шљаком у великим количинама.
За лечење вруће шљаке и хладне шљаке није потребан загревање грејања и хладне шљаке у ротицијској пећи. Посебно је потребан само канта вруће шљаке коју је направила пећ за лечење хладне шљаке која се може управљати континуирано. Поред електричне енергије рада опреме, у оперативном процесу није потребна додатна потрошња енергије. Због централизованог третмана, генерисано прашином се лако прикупља на централизовани начин, што заиста постиже очување енергије и заштиту животне средине.
Технички параметри
|
Снимање бр. |
Спецификација |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
Спољне димензије |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
Величина пећи у уста |
Φ1300мм |
|||
|
3 |
Величина тела пећи |
Φ250мм * 3585 |
Φ2420мм * 4120 |
Φ2420мм * 4630 |
Φ2660мм * 4830 |
|
4 |
Оцена материјала за ливење |
БЦ -170 (укључујући влакна од нехрђајућег челика) |
|||
|
5 |
Тонажа ливења материјала |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
Дебљина изолационог \/ слоја изливања |
250 мм |
|||
|
7 |
Хидраулична станица |
7,5кВ -4 П |
11кВ -4 п |
||
|
8 |
Величина нафте цилиндра |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
Пораст брзине |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
Брзина спуштања |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
Брзина ротације пећи |
2Р \/ мин |
|||
|
12 |
Мотор преноса |
11кВ -6 п |
15кВ -6 п |
||
|
13 |
Универзално спојница |
СВЦ-БХ150 |
СВЦ-БХ180 |
||
|
14 |
Режим преноса |
Главни мотор: Ланац ланца котача Дриве \/ Барел Каросерија: трења погона између кружне траке и пратећих точка |
|||
|
15 |
Аутоматска пумпа за гориво |
ГДБ -4 |
|||
|
16 |
Капацитет за утовар пепела |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
Метода храњења пепела |
Пола круг Пепела за ротирање виљушкарског храњења |
|||
|
18 |
Метода уклањања пепела |
Вођен хидрауличким цилиндром, ротационо надирљиве пећи и ротира се на пражњење пепела |
|||
|
19 |
Стопа опоравка |
>80% |
|||
|
20 |
Конфигурација радне виљушкаре |
3Т ротирајуће виљушкар |
4Т Ротирајуће виљушкар |
5т ротирајуће виљушкар |
Ротациони виљушкар тежи преко 5 тона |
|
21 |
Димензије оперативне собе (дужина * ширина * Висина) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
Подршка запремину за уклањање прашине |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
Подршка цевовода уклањања прашине |
ДН630мм |
ДН720мм |
||
|
24 |
Температура испушних гасова за усисавање |
<200℃ |
|||
|
25 |
Укупна тежина |
24T |
28T |
32T |
36T |
Технички параметри
|
Снимање бр. |
Спецификација |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
1 |
Спољне димензије |
4225*3130*3565 |
4710*3300*3740 |
5210*3300*3740 |
5210*3590*3990 |
|
2 |
Величина пећи у уста |
Φ1300мм |
|||
|
3 |
Величина тела пећи |
Φ250мм * 3585 |
Φ2420мм * 4120 |
Φ2420мм * 4630 |
Φ2660мм * 4830 |
|
4 |
Оцена материјала за ливење |
БЦ -170 (укључујући влакна од нехрђајућег челика) |
|||
|
5 |
Тонажа ливења материјала |
10T |
13T |
15T |
18T |
|
6 |
Дебљина изолационог \/ слоја изливања |
250 мм |
|||
|
7 |
Хидраулична станица |
7,5кВ -4 П |
11кВ -4 п |
||
|
8 |
Величина нафте цилиндра |
φ160/90-1300 |
φ160/90-1540 |
φ160/100-1700 |
φ160/100-1700 |
|
9 |
Пораст брзине |
50″ |
55″ |
1′10″ |
1′15″ |
|
10 |
Брзина спуштања |
30-40″ |
40″ |
50-55″ |
55-60″ |
|
11 |
Брзина ротације пећи |
2Р \/ мин |
|||
|
12 |
Мотор преноса |
11кВ -6 п |
15кВ -6 п |
||
|
13 |
Универзално спојница |
СВЦ-БХ150 |
СВЦ-БХ180 |
||
|
14 |
Режим преноса |
Главни мотор: Ланац ланца котача Дриве \/ Барел Каросерија: трења погона између кружне траке и пратећих точка |
|||
|
15 |
Аутоматска пумпа за гориво |
ГДБ -4 |
|||
|
16 |
Капацитет за утовар пепела |
3T |
5T |
6T |
8T |
|
17 |
Метода храњења пепела |
Пола круг Пепела за ротирање виљушкарског храњења |
|||
|
18 |
Метода уклањања пепела |
Вођен хидрауличким цилиндром, ротационо надирљиве пећи и ротира се на пражњење пепела |
|||
|
19 |
Стопа опоравка |
>80% |
|||
|
20 |
Конфигурација радне виљушкаре |
3Т ротирајуће виљушкар |
4Т Ротирајуће виљушкар |
5т ротирајуће виљушкар |
Ротациони виљушкар тежи преко 5 тона |
|
21 |
Димензије оперативне собе (дужина * ширина * Висина) |
7000*6000*4000 |
7000*6000*4200 |
7800*6000*4500 |
7800*6000*4500 |
|
22 |
Подршка запремину за уклањање прашине |
20000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
25000m³/h |
|
23 |
Подршка цевовода уклањања прашине |
ДН630мм |
ДН720мм |
||
|
24 |
Температура испушних гасова за усисавање |
<200℃ |
|||
|
25 |
Укупна тежина |
24T |
28T |
32T |
36T |



