Топите пећи Електромагнетни мешалица

Алуминијумска легура је тренутно једно од најчешће коришћених обојених металних структуралних материјала у светској индустрији, углавном се примењује у ваздухопловној индустрији, индустрији ваздухопловне индустрије, индустријом бродоградње, индустрије машина, хемијске индустрије и цивилне индустрије. У производном процесу алуминијумске легуре метода мешање контакта се углавном користи, која има ниску ефикасност производње, озбиљан енергетски отпад и може изазвати секундарно загађење топљења. Принцип и предности електромагнетске технологије мешања, користећи његове безбедносне и економске предности, могу побољшати ефикасност и квалитет производа алуминијумске легуре. Електромагнетни мешање је процес који користи принцип електромагнетске индукције да би се генерисала наизменично путовање на путујућим таласом преласком нискофреквентне струје кроз индуктор. Постављени метал генерише изазвани електрични потенцијал и струја под деловањем магнетног поља, који комуницира са магнетним пољем да би произвела електромагнетна сила, како се растопила метала креће на редован начин, постигавши сврху мешања. Промјеном правца и интензитета магнетног поља за путовање, мешање и интензитет тољена могу се ефикасно прилагодити.

Инсталирајте електромагнетни мешалицу на дну или страни пећи, који генерише путујуће магнетно поље када се храни двофазном наизменичном струјом. Ово магнетно поље ствара индуковани потенцијал у алуминијумској течности, што заузврат генерише индуковану струју. Интеракција између индукованог струје и локалног магнетног поља ствара електромагнетни потисак, који покреће алуминијумску течност да се креће у смерним начином, чиме је постизање утицаја мешање.

Врста конверзије фреквенције АЦ-ДЦ-АЦ, може се уобичајено користити испод 2 топљења. Мала инсталирана снага, мала потрошња, високи фактор снаге, Хармонска струја решетке су у основи нула.

Интуитивна операција, флексибилан покрет, екран осетљив на додир.Хигх Снага магнетне поља и велика дубина. Изливање и кретање механичким мењачем, поуздан рад.

1. Композиција хомогенизација:Израда јединствености састава легура, смањујући релативно одступање хемијског састава, испуњавање захтева за легуром за смеше уједначености и ефикасно прилагођавање композиције и у примарном производном алуминијуму и отпадном алуминијумском рециклирању.
2. Осигурајте квалитет топљења:Процес мешања не оштећује оксидни слој који може смањити апсорпцију водоника и кисеоника у топлу, осигурати квалитет топљења и смањити губитак сагоревања.
3. Температурна хомогенизација:Прављење температуре горњег и доњег дела униформе растопљења, смањујући температуру топљења, повећавајући степен топљења легуре састава на дну топљења и смањење потрошње енергије.
4. Побољшати ефикасност производње:Током поступка одјетка од алуминијума ингот, време топљења може се скраћено и може се побољшати ефикасност рада. У производном процесу алуминијумске легуре, у прошлости је коришћена технологија мешања мешање, што значи да радници морају отворити врата пећи и ручно мерење алуминијумске легуре ракете гвозденим ракетом, што резултира значајним губитком топлоте.
5. Смањење загађења:Не загађујући алуминијумски топљење је од великог значаја за топљење алуминијума и легура високе чистоће и легуре са строгом контролом над гвозденим елементима.
6. Смањите интензитет рада:Ручно управљајте Гвозденим грабљем за мешање и интензитет рада радника је такође висок. Због ограничења величине улаза за мешање је мали, уједначена је уједначена уједначена, ефикасност производње је ниска, енергија се троши, а такође је лако изазвати секундарно загађење алуминијумске легуре. Електромагнетни мешање не захтева ручно мешање, што може смањити интензитет рада радника и побољшати услове рада.