Која је разлика између директног и индиректног екструзије алуминијума?
Алуминијумски бешавне цеви, бешавне цеви, хлађење, екструзија алуминијума, бешавне
Индиректно екструзија алуминијума се обично користи за производњу бешавних цеви
ШтаДа ли је разлика између директног и индиректног екструзије алуминијума?
Разлика између директне екструзије и индиректне екструзије је између смера метала протока и правца ексклузивног покрета осовине, као и резултирајућим разликама у карактеристикама процеса и сценаријама пријаве.
Дефиниција и образложење
- Директно екструзија:Смјер металних протока је исти као и ванбрачна осовина. Ова метода је једноставна и флексибилна, али постоји релативно клизање између зида метала и екструдираног цилиндра, што је резултирало високим трењем, високом потрошњом енергије и неравномерним металним протоком.
- Индиректно екструзија:Смјер металног протока је супротан смеру кретања осовине екструзије. Ова метода има предности силе мале екструзије, ниску потрошњу енергије и уједначене металне проток, али рад је сложен и захтеви за опрему су високи.
Карактеристике процеса
Директно екструзија:
- Предности: једноставан рад, велика флексибилност, одличан квалитет површине производа.
- Недостаци: Високо трење, висока потрошња енергије, неравномерног протока метала и брзу хабање.
Индиректно екструзија:
- Предности: Мала сила екструзије, мала потрошња енергије, уједначени метални проток, погодан за екструзију легура велике чврстоће.
- Недостаци: Сложени рад, захтеви високе опреме и лош квалитет површине производа.
Сценарији апликације
Директно екструзија:Применљиво је на производњу производа уобичајеним обликом и грубим захтевима за обраду, као што су цеви, шипке, профили итд.
Индиректно екструзија:Применљиво је на производњу производа са сложеним обликом или високим прецизним захтевима, као што су ваздухоплови, аутомобилски делови, шкољке електронских уређаја итд.
Поређење предности и недостатака
Директно екструзија:
Предности: једноставан рад, велика флексибилност, одличан квалитет површине производа.
Недостаци: Високо трење, висока потрошња енергије, неравномерног металног протока и трошење брзог диама.
Индиректно екструзија:
Предности: Мала сила екструзије, мала потрошња енергије, уједначени метални проток, погодан за екструзију легура велике чврстоће.
Недостаци: Сложени рад, захтеви високе опреме и лош квалитет површине производа.
