Машина за топљење пећи

Двострука рота за дегасирање

 

3 Машина за дегасирање ротоса

 

Покретна машина за дегасирање

 

Машина за дегасирање пећи од алуминијума је уређај који се користи за уклањање гасова из алуминијумске течности. Његов принцип је да користи одређену структуру да би се алуминијумски проток течности учинило кроз подручје високог притиска, растворити гас у алуминијумској течности под високим притиском и високе температуре и постизање сврхе дегасирања.

Структура производа машине за дегасирање углавном укључује пумпу под високим притиском, филтер, управљачки систем и друге делове. Пумпа високог притиска је основна компонента, која може притискати алуминијумску течност на одређени притисак и учини да то прође под високим притиском. Филтер се користи за филтрирање нечистоћа и мехурића у алуминијумској течности, осигуравајући ефикасност дегасирања. Систем управљања користи се за контролу рада целокупне опреме, укључујући контролу притиска и протока.

Принцип рада машине за дегасирање је углавном да притисне алуминијумску течност на одређени притисак кроз пумпу под високом притиском, омогућавајући да се то прође под високим притиском, истовремено растварање гаса у алуминијумској течности. Затим филтрирајте нечистоће и мехурићи у алуминијумској течности кроз филтер и на крају набавите алуминијумску течност након дегасирања.

1. Висока ефикасност: Дегасинг ефикасност машине за дегасирање је висока, достизање преко 90%.
2. Заштита животне средине: Машина за дегасирање не производи загађиваче као што су издувни гас и отпадне воде, чинећи је еколошки прихватљивом опремом.
3. Интелигентна контрола: Машина за дегасирање усваја интелигентни систем управљања, који може постићи аутоматску контролу и лако је радити.

Машина за дегасирање се углавном користи у индустрији алуминијумске прераде, која може ефикасно уклонити гасове од алуминијумске течности и побољшати квалитет и перформансе алуминијумских материјала. Поред тога, уређај се такође може користити за уклањање лечења других металних течности као што су бакар и цинк.

1. Не тражене водене шине. Све док је постављено испред пећи, опрема се може користити по доласку у фабрику, елиминирајући трошкове инсталације и одржавања Водичке железничке пруге.
2. Лако се кретати. Може се даљински контролирати за кретање или транспорт, погодан за различите прилике.
3. Снажна прилагодљивост. Могуће је процијенити пећ и округла пећ без потребе за додатним конфигурацијама. Може се прилагодити посебним ситуацијама као што су падине, углови, врата од пећи, врата уске пећи итд. У неправилним положајима унутар пећи.
4. Дефинишите се са мање мртвих углова. Усвајање тродимензионалне методе контроле, дубина цеви за прскање праха може се слободно подесити у складу са нагнутом површином дна пећи; Истовремено, значајно смањује мртве углове који се не могу прецизирати.
5. Мали отисак. Мобилна платформа има мали отисак, а дужина материјалне цеви је кратка након смањења. Може се флексибилно сместити у фабрику, у великој мери смањујући простор који заузима опрему
6. Флексибилна оперативна путања. Оптимизација програма управљања, способним да постави различите оперативне путање да испуне захтеве више врста пећи и процеса
7. Мање потрошње и нижи трошкови употребе. Наша самоопремисна цев за прскање праха има предности једноставне замјене, дугачког живота и може достићи више од 50 грејања, што може смањити трошкове употребе
8. Лако је радити, погодно за употребу, нема потребе за посвећеним особљем за рад. Општи оператори могу започети са операцијом након једноставног тренинга

1. Брзина ротације материјалне цеви је мања или једнака 50 степени \/ минуту; Брзина подизања материјалне цеви је мања или једнака 800 мм \/ минуту; Брзина преласка напред од материјалне цеви је мања или једнака 2000 мм \/ минуту
2. Дегасинг и време за рафинирање: 0-99 минута; Вријеме пухања: 0-5 минута; Вријеме пуњења пост: 0-5 минута; Време се може слободно прилагодити
3. Брзина додавања флукса: 0-3000 Г \/ мин.
4. Притисак цевовода: подесиво из {{0}}. 2 до 0,4 МПа.
5. Капацитет контејнера: 60кг или 100кг.
6. Напајање: Два фаза 220В ± 8%, 50Хз.
7. ГАС: Индустријски аргон или азот за сушење без уља.

1. Висока ефикасност у уклањању дегасираности, удаљености и алкални метални уређај: Ротирајуће средство за дегасирање у ФРДУ пећима усвојио је дизајн ротирајућих дегасинг + прашкастим прскањем, формирајући велику количину конвекције, који омогућава мале мехуриће и агенте за прераду и пречишћавање и агентирањем и алуминијске средства и алуминијума и алуминирајућим средствима и алуминијума. Ефективно смањујући отпад који се генерише мехурићима и укључивањем, ефикасно уклањајући алкалне метале и значајно побољшање приноса производа.
2. Прецизно храњење: ФДУ пећи ротационо средство за дегасирање је погодан за различите врсте растварача честица. Јединствена структура дизајна хранилице равномерно и континуирано уводи зрнастог флукса у алуминијумску течност, омогућавајући свим флуима да у потпуности контактирају алуминијумску течност, продужавајући време интеракције између тока и алуминијумске течности, максимизирајући ефекат додате количину токса. Избегавање недостатака убризгавања велике количине флукса у алуминијумску течност у кратком временском периоду, узрокујући да се флукс плута у облику локалног кластера у алуминијумској течности, не може у потпуности да комуницира са алуминијумском течном, непотпуном реакцијом и отпадом токса.
3. Једноставно одржавање: Произвођачи у потпуности разматрају трошкове одржавања корисника и користе стандардне делове што је више могуће како би се олакшало одржавање и замјену корисника.