Како глобални произвођачи убрзавају дигиталну трансформацију у складу са трендовимаИндустрија 4.0ипаметна производња, аутоматизација фабричке логистике је постала критичан фактор у побољшању продуктивности, тачности залиха и оперативне ефикасности.

Да подржи брз раст производње и интелигентну трансформацију фабрике,водећи светски произвођач индустријских регулационих вентилау партнерству саКина ЈССЛ компанијада се изгради високо аутоматизованпаметни фабрички логистички центар.

Пројекат је успешно трансформисао традиционално складиштење у потпуно интегрисаноинтелигентни интралогистички систем, значајно побољшавајући ефикасност производње, видљивост залиха и флексибилне производне могућности.

Позадина пројекта

Компанија је светски признати произвођач специјализован за:

Пнеуматски контролни вентили

Електрични контролни вентили

Интелигентни позиционери

Компоненте индустријске аутоматизације

Решења за контролу процеса

Његови производи се широко примењују у:

Хемијска обрада

Нафта и гас

Производња електричне енергије

металургија

Прерада хране

Фармацеутска производња

Са све већом потражњом на тржишту и растућим захтевима за прилагођавање производа, компанија се суочила са великим оперативним изазовима током проширења свог производног погона у трећој-фази.

Фабрика управља:

Више од100.000 конфигурација производа

Готово5 милиона компоненти

Високо прилагођени процеси монтаже

Сложени токови руковања материјалом

Традиционалне операције складишта које се ослањају на ручни транспорт виљушкарима више не могу да подрже будуће циљеве раста.

(Аутоматизација индустријског складишта)

Основни логистички изазови

Пре надоградње аутоматизације, фабрика је наишла на неколико критичних уских грла:

Ниска ефикасност брања

Сваки индустријски вентил захтева између100–200 компоненти, са великим разликама у величини, тежини и облику.

Ручно тражење и бирање материјала резултирало је:

Дуги циклуси испуњења поруџбина

Непотпуни комплети компоненти

Одложене монтажне операције

Потешкоће у управљању залихама

Складишту је недостајала-синхронизација залиха у реалном времену, што је проузроковало:

Нетачности инвентара

Поновљени задаци брања

Неефикасно управљање допуном

Висока зависност од рада

Традиционалне операције складишта захтевале су велику радну снагу за:

Транспорт виљушкаром

Руковање материјалом

Брање и сортирање

Кретање залиха

Интензитет рада и оперативни трошкови су наставили да расту.

(Дигитална трансформација фабрике)

Ограничени производни капацитет

Неефикасне логистичке операције постале су примарно уско грло које ограничава скалабилност производње.

Произвођач је захтевао решење које је у стању да удвостручи дневну производњу.

Решење за паметни логистички центар

За решавање ових изазова,Кина ЈССЛ компанијадизајниран комплетанрешење за аутоматизацију фабричког складиштапокрива:

Пријем сировина

Аутоматско складиштење

Интелигентно брање

Консолидација налога

Напајање производне линије

Одлазно руковање готовим производима

Пројекат је званично покренут 2020. године, а почео је са радом 2021. године.

Укупна инвестиција је премашила 60 милиона РМБ.

Интелигентна складишна инфраструктура

Аутоматизовани логистички центар обухвата:

Аутоматизована палета АСРС

Високо{0}}складиште достиже:

30 метара висине

80 метара дужине

Десетине хиљада локација за складиштење

Спецификације палета:

1200 × 800 мм

Максимално оптерећење: 1000 кг

(АСРС складишни систем)

Мини{0}}тоте АСРС

Аутоматски систем за складиштење{0}}заснован на торби подржава управљање залихама малих{1}}делова.

Спецификације торбе:

600 × 400 × 200 мм

Максимално оптерећење: 50 кг

Ова структура омогућава-складиштење индустријских компоненти велике густине.

(Паметна фабричка аутоматизација)

Конфигурација опреме за аутоматизацију

Решење интегрише више напредних система које испоручујеКина ЈССЛ компанија, укључујући:

Дизалице за палете

Мини{0}}дизалице за виличаре

РГВ шинска{0}}возила са навођењем

Транспортни системи

Станице за-до-превоз робе

Вертикални лифтови

Интелигентни софтвер за складиштење

Систем управљања складиштем (ВМС)

Систем контроле складишта (ВЦС)

Заједно, ови системи чине потпуно интегрисанплатформа за аутоматизацију индустријског складишта.

Паметни систем{0}}за{1}}одбирање робе

Једна од кључних иновација пројекта је имплементацијаТехнологија комисионирања робе-до-особе (ГТП)..

Операције преузимања тоте и палета се обрађују истовремено.

Систем аутоматски консолидује све потребне материјале у једну палету за поруџбину пре пуштања у производњу.

Ово осигурава:

Комплетно испуњење поруџбине

Бржа припрема за монтажу

Смањена несташица материјала

Већи континуитет производње

(Бирање робе-за-особе)

Дизајн интелигентне радне станице за брање

Берачке станице користе ергономске конфигурације радних станица:

Станице за сакупљање тоте

Конфигурисано као:

2 изворне торбе → 2 торбе наруџбине

Оператери могу непрекидно да прелазе између задатака без чекања.

Станице за сакупљање палета

Конфигурисано као:

2 изворне палете → 1 палета за наручивање

Овај дизајн максимизира продуктивност оператера уз смањење физичког оптерећења.

Управљање дигиталним складиштем

Софтверска платформа омогућава потпуну дигиталну контролу пословања складишта.

Праћење инвентара{0}}у реалном времену

ВМС континуирано прати:

Нивои инвентара

Кретања материјала

Захтеви за допуну

Алокација налога

Систем може аутоматски да покрене препоруке за куповину или допуну.

(Систем контроле складишта)

Беспрекорна ЕРП интеграција

Софтвер за складиште се интегрише директно са производним системима вишег{0}}нивоа.

Ово омогућава:

Синхронизација налога

Закључавање инвентара

Координација производње

Оптимизација планирања материјала

Флексибилна подршка за производњу

Логистички центар се беспрекорно повезује са монтажним и машинским линијама.

Систем такође резервише АГВ интерфејсе за будуће проширење фабрике.

Ово подржава-дугорочнопаметна фабричка скалабилност.

Предности пројекта

Након имплементације, интелигентни логистички центар је остварио велика оперативна побољшања.

6× Побољшање ефикасности логистике

Оперативна ефикасност складишта повећана је шест пута у поређењу са претходним ручним операцијама.

Смањење рада

Захтеви за особљем у складишту смањени су на једну-трећину претходних нивоа.

Удвостручен производни капацитет

Фабрика је успешно остварила свој циљ да удвостручи производњу.

Побољшана тачност инвентара

Компанија је стекла прецизно дигитално управљање над више од 5 милиона компоненти.

Повећана ефикасност монтаже

Сви материјали за исту наруџбу се истовремено испоручују на производне линије, значајно побољшавајући континуитет монтаже.

(Паметна производна решења)

Паметна трансформација производње

Логистички центар постао је темељ ширег пословања компанијепаметна производна стратегија.

Након успеха пројекта, произвођач је додатно проширио улагања у аутоматизацију увођењем:

Интелигентни системи за складиштење алата

Аутоматизована складишта бар материјала

Паметни системи управљања фабриком

Компанија наставља да убрзава дигиталну трансформацију ка:

Интелигентна производња

Флексибилна производња

Леан менаџмент фабрике

Зелени индустријски развој

Закључак

Кроз сарадњу саКина ЈССЛ компанија, произвођач је успешно успоставио високо аутоматизованпаметни фабрички логистички центарспособан да подржи велику-прилагођену производњу.

Пројекат показује колико је напреданАСРС системи,{0}}од-одвоз робе до лица, интелигентни софтвер за складиштење и аутоматизација фабричке логистикеможе значајно побољшати ефикасност производње, контролу залиха и оперативну скалабилност.

Овај пројекат служи као одличан референтни случај за индустријске произвођачеТрансформација индустрије 4.0 и паметна надоградња фабрике.