Како производна предузећа настављају да проширују производне капацитете, изазови као што су спор проток материјала, растући трошкови управљања складиштем и повећање трошкова радне снаге постали су све израженији. Да би решили ове проблеме и убрзали дигиталну трансформацију, водећи произвођач финих хемикалија удружио се саКина ЈССЛ компанијаза имплементацију напредног интелигентног решења за аутоматизацију складишта. ИнтеграцијомЛогистичке технологије које покреће АИ{0}, Аутоматизовани системи за складиштење и преузимање (АС/РС), Аутономни мобилни роботи (АМР), и интелигентни софтвер за управљање складиштем, компанија је успешно успоставила високо аутоматизован и дигитално повезан логистички екосистем.
Позадина: Убрзање паметне производње кроз аутоматизацију складишта
Основана као високо{0}}предузеће специјализовано за хранљиве састојке, укусе и мирисе, фармацеутске интермедијере и напредне материјале, компанија је развила више производних база широм Кине. Како је обим пословања наставио да расте, традиционални начини складиштења и руковања материјалом постепено су постали недовољни да подрже све веће оперативне захтеве.
Операције складишта су се суочиле са неколико уобичајених изазова:
Повећање обима посла при руковању материјалом
Растући трошкови рада и логистике
Сложени захтеви за управљање залихама
Ризици транспорта тешких материјала
Споро реаговање на захтеве производње
Ограничена видљивост и следљивост складишта
Да би подржао свој-дугорочни периодИндустрија 4.0иСмарт Фацтористратегије, компанија је покренула свеобухватан програм дигиталне трансформације, са аутоматизацијом складишта идентификованом као критичном компонентом будућег раста.
Радећи заједноКина ЈССЛ компанија, предузеће је покренуло нови интелигентни логистички пројекат дизајниран да побољша ефикасност, ојача контролу залиха и створи беспрекорну везу између производње и складиштења.
(паметна фабрика)
Преглед пројекта Интелигентног складишта
Ново интелигентно складиште је дизајнирано као интегрисана компонента производног кампуса, директно подржавајући производне операције.
Објекат има:
Приближно 10.000 квадратних метара складишног простора
Висина складишта достиже 30 метара
Седам аутоматизованих складишних пролаза
Скоро 15.000 локација за складиштење палета
Простори за складиштење сировина и амбалаже при амбијенталној{0}}температури
Контролисана{0}}подручја за складиштење готових производа
Кроз имплементацију напреднихРешења за аутоматизацију складишта, пројекат омогућава потпуно аутоматизовано кретање материјала од пријема сировина до отпреме готовог производа.
Читавим складиштем се управља преко интегрисане дигиталне платформе која синхронизује информације о залихама, распореду производње и логистичким операцијама у реалном времену.
Као резултат тога, оперативна ефикасност је побољшана за више од 50% у поређењу са конвенционалним методама управљања складиштем.
(индустријска аутоматизација)
Интегрисана архитектура паметне логистике
Да бисте подржали аутоматизацију од{0}}до{1}}краја,Кина ЈССЛ компанијаприменио свеобухватну комбинацију интелигентних логистичких технологија, укључујући:
Аутоматизовани системи за складиштење и преузимање (АС/РС)
Аутономни мобилни роботи (АМР)
Интелигентне роботске руке
Системи за депалетизацију засновани на визији{0}
Систем управљања складиштем (ВМС)
Систем контроле складишта (ВЦС)
Интеграција система за извршење производње (МЕС).
АИоТ паметна логистичка платформа
Заједно, ове технологије стварају потпуно повезаноДигитално управљање ланцем снабдевањаживотне средине.
Аутоматизовани процес протока материјала
Пријем и складиштење сировина
Улазне сировине се аутоматски палете помоћу роботских система пре него што се транспортују у аутоматизовано складиште.
Кључне предности укључују:
Смањено ручно руковање
Побољшана тачност инвентара
Брже операције пријема
Повећана безбедност на радном месту
Аутоматизована испорука сировина
Када производне линије генеришу захтеве за материјалом кроз ЕРП систем, аутоматизоване дизалице за слагање преузимају потребне палете из складишта.
АМР затим транспортују материјале директно до одређених производних подручја без људске интервенције.
Овај процес значајно смањује време одзива, а истовремено обезбеђује непрекидне производне операције.
Складиштење готове робе
Након што је производња завршена, готови производи се аутоматски транспортују до роботских палетних станица.
Палетизована роба се затим транспортује у АС/РС складиште за складиштење велике{0}}густине.
Овај аутоматизовани процес побољшава ефикасност складиштења док минимизира ризике при руковању производима.
Аутоматско испуњавање налога
За одлазну логистику, поруџбине са пуним{0}}палетама се аутоматски преузимају и испоручују станицама за отпрему.
За мешовите поруџбине које захтевају делимичне количине, роботске руке са АИ-напајањем обављају аутоматизовану депалетизацију и консолидацију поруџбина пре отпреме.
Резултат је веома флексибилан и ефикасанСистем за испуњавање налогаспособан да одговори на различите захтеве купаца.
(Аутоматско руковање материјалом)
Кључне иновације пројекта
1. АИ-Поверед Хигх-Дизалице за слагање
Један од најупечатљивијих аспеката пројекта је постављање ултра{0}}високих дизалица за слагање које раде у оквиру складишта од 30 метара.
Систем укључује:
Визуелна инспекција заснована на АИ{0}}у
Детекција страних предмета
Праћење губитка терета
Предиктивно одржавање
Дијагностика на даљину
Праћење 3Д складишта
Ове карактеристике значајно повећавају оперативну поузданост и сигурност.
2. Интелигентни вид-Навођене роботске руке
За разлику од конвенционалних роботских система који прате унапред дефинисане путање програмирања, роботске руке{0}}покренуте вештачком интелигенцијом користе технологију машинског вида да:
Идентификујте облике производа
Откријте шаре палета
Аутоматски пронађите производе
Извршите динамичке операције брања
Ова технологија омогућава аутоматизовану депалетизацију и наруџбу са високом прецизношћу.
(Хигх{0}}Складиште у заливу)
3. Аутоматизовани систем за пријем
Да би подржао више формата улазног материјала, пројекат интегрише:
Телескопски транспортери
Интелигентни роботски палетизатори
Системи обликовања материјала
За меко{0}}паковане производе, специјализована опрема аутоматски прилагођава позиционирање производа пре палетирања, побољшавајући стабилност слагања и смањујући оштећење производа.
4. Крај-до-Крај производња и интеграција складишта
Један од највреднијих аспеката пројекта је беспрекорна интеграција између производње и складишта.
Кроз интелигентну логистичку платформу развијену саКина ЈССЛ компанија, подаци се деле између:
ЕРП системи
МЕС системи
Системи управљања лабораторијама (ЛИМС)
Системи за управљање складиштем (ВМС)
Системи за контролу складишта (ВЦС)
Ова интегрисана архитектура омогућава-координацију у реалном времену између производних и логистичких операција, обезбеђујући прецизну набавку материјала и видљивост залиха.
(Аутоматско руковање материјалом)
Пословне користи и резултати
Од имплементације, интелигентно складиште је генерисало значајна оперативна побољшања.
Повећана оперативна ефикасност
Складишне и производне активности су сада потпуно синхронизоване, што резултира:
Више од 50% побољшања оперативне ефикасности
Бржа испорука материјала
Смањено време застоја у производњи
Побољшан обрт залиха
Максимално коришћење простора
Аутоматизовани систем{0}}високе густине значајно повећава капацитет складиштења док минимизира отисак објекта.
Пројекат постиже скоро 100% ефективну искоришћеност расположивог магацинског простора.
Побољшана безбедност и усклађеност
Аутоматизација смањује ручно руковање материјалом, смањујући ризике на радном месту и побољшавајући усклађеност са ГМП производним захтевима.
Смањена зависност од рада
Аутоматизовани системи за транспорт и складиштење у великој мери смањују потребу за радном{0}}интензивним складишним активностима, помажући у решавању мањка радне снаге и растућих трошкова радне снаге.
Флексибилна и скалабилна инфраструктура
Пројекат прати филозофију дизајна „стандардизованог хардвера, модуларног софтвера“, омогућавајући будуће ширење како пословни захтеви настављају да се развијају.
(Енд-то-Енд Логистицс Солутион)
Подршка будућности паметне производње
Пројекат интелигентног складишта показује како напредна логистичка аутоматизација може постати стратешки покретач трансформације производње.
Кроз сарадњу саКина ЈССЛ компанија, предузеће је успешно успоставило високо аутоматизовани логистички екосистем који комбинујеСмарт Варехоусинг, Индустриал Аутоматион, АИ Логистицс Солутионс, иДигитално управљање ланцем снабдевањау јединствену оперативну платформу.
Како произвођачи настављају да теже дигиталној трансформацији и оперативној изврсности, интелигентна решења за складиштење као што је ово ће играти све важнију улогу у изградњи ефикасних, скалабилних и будућих{0}}спремних производних окружења.