Кина је постала највећа светска база за производњу литијумских батерија, са великим-фабрикама батерија и гигафабрикама које настављају да се шире. Иза брзог раста производње батерија, међутим, крије се критичан изазов који се често потцењује:унутрашња фабричка логистика.

За разлику од конвенционалне производње, производња литијумских батерија захтева изузетно строгу контролу руковања материјалом, условима складиштења, следљивости производње, безбедности и тачности испоруке. Од пријема сировина до производње електрода, склапања ћелија, формирања и старења, склапања ПАКОВА и складиштења готове-робе, свака фаза захтева високо координисан логистички систем.

За произвођаче батерија који траже већу ефикасност производње, ниже оперативне трошкове и сигурније фабричке операције,интелигентна аутоматизација складишта и системи за руковање материјаломпостају суштински део модерних фабрика литијумских батерија.

Зашто је логистика тако критична у производњи литијумских батерија?

Производња литијумских батерија укључује високо специјализоване материјале, процесе и еколошке захтеве. Традиционална ручна логистика може брзо постати уско грло како се производни капацитети и обим СКУ повећавају.

1. Строга контрола животне средине

Неки материјали батерија су веома осетљиви на влагу и контаминацију. Подручја састављања електрода и ћелија могу захтевати контролисану влажност, чистоћу и антистатичке мере.

То значи да опрема за интерну логистику не може бити једноставно одабрана у складу са конвенционалним захтевима складишта. Транспортери, АГВ, системи за складиштење и опрема за руковање морају бити прилагођени специфичном производном окружењу.

2. Сложен рад-у-управљању процесима

Формирање и старење су међу најизразитијим логистичким изазовима у производњи батерија.

Хиљаде или чак десетине хиљада ћелија батерије могу истовремено бити подвргнуте различитим процесима пуњења и пражњења. Њихове физичке локације, статус производње, време обраде и захтеви за следећу{1}}фазу морају се тачно пратити.

Конвенционални приступ управљања складиштем заснован само на „складишту и преузимању“ је стога недовољан. Логистички систем треба да комуницира са производном опремом и производним системима да би постигао-управљање ВИП-ом у реалном времену.

3. Високи захтеви за безбедност и{1}}заштиту од пожара

Литијумске батерије укључују потенцијалне ризике од топлотног бекства, посебно током одређених фаза производње и складиштења.

Као резултат тога, складишта батерија и производни логистички системи захтевају специјализоване безбедносне стратегије, укључујући одговарајућу детекцију пожара, праћење температуре, заштитне структуре и конфигурације опреме.

За пројекте аутоматизованих складишта, безбедносни инжењеринг мора бити интегрисан у дизајн система од почетка, а не додати након инсталације опреме.

4. Потпуна-следљивост процеса

Савремена производња батерија све више захтева следљивост на нивоу производа, па чак и појединачних{0}}ћелија.

Сирови материјали, производне серије, производ-у-производима и готове батерије морају остати дигитално повезани током процеса производње.

Ово захтева блиску интеграцију измеђуВМС, МЕС, опрема за аутоматизацију складишта и производни системи, стварајући континуирани ланац дигиталних података од улазних материјала до испоруке готовог{0}}производа.

5. Испорука материјала само-у-времену

Линије за производњу батерија често раде непрекидно. Одложена испорука материјала може директно утицати на капацитет производње.

Ручно планирање материјала постаје све теже како се фабрике шире. Аутоматизовани логистички системи могу да обезбеде прецизну испоруку материјала до производних линија, смањујући непотребан ручни транспорт и помажу у одржавању стабилних производних циклуса.

(Интелигентни систем складишта)

Приступ логистике кинеске компаније ЈССЛ за интегрисану литијумску батерију

За решавање ових изазова,Кина ЈССЛ компанијафокусира се на интеграцију интелигентног складиштења, аутоматизованог руковања материјалом, АГВ/АМР транспорта, транспортних система, управљања складиштем и повезивања{0}}производног система.

Уместо да самостално испоручује појединачне машине, компанија Цхина ЈССЛ се развијаинтегрисана индустријска логистичка решењапрема плану фабрике, производном процесу, карактеристикама материјала, безбедносним захтевима и будућим плановима капацитета.

Циљ је повезивање различитих логистичких процеса у један координисан систем.

Аутоматизовани пријем и складиштење сировина

Логистички процес почиње у зони пријема сировина.

Аутоматизовани системи истовара и транспорта могу смањити понављајуће ручно руковање и створити глаткију везу између улазног транспорта и операција складиштења.

За сировине са различитим димензијама, форматима паковања и захтевима за складиштење, прилагођене палете, контејнери, складишне локације и опрема за руковање могу се интегрисати у аутоматизовани систем складишта.

Ово ствара стандардизованији процес улазне логистике уз смањење ручне интервенције.

Аутоматско складиштење са АС/РС, АГВ и прилагођеним палетама

Фабрике литијумских батерија често морају да рукују са више формата материјала истовремено.

ФлексибиланАутоматизовани систем за складиштење и преузимање (АС/РС)може комбиновати аутоматизоване кранове за слагање, прилагођене АГВ, транспортере и различите величине палета како би подржао различите захтеве за складиштење.

За индустријске купце, ова врста флексибилне аутоматизације складишта може помоћи да се максимизира густина складиштења уз одржавање прецизног позиционирања материјала.

Компанија Цхина ЈССЛ може да интегрише аутоматизовану опрему за складиштење са софтвером за контролу и управљање складиштем, омогућавајући да се материјали аутоматски додељују, преузимају, транспортују и испоручују у складу са захтевима производње.

Аутоматизовани транспорт материјала за електроде

Материјали за електроде морају да пролазе кроз вишеструке производне процесе, као што су распакивање, премазивање, сечење и намотавање.

Различити типови АГВ-а или специјализованих{0}}система за руковање материјалом могу да се конфигуришу у складу са обликом, тежином и осетљивошћу материјала.

На пример, прилагођени АГВ-ови за подизање, латентни АГВ-ови, конзолни АГВ-ови, наменска опрема и транспортни системи могу да раде заједно за транспорт материјала између производних подручја.

Овај приступ смањује непотребан ручни транспорт и подупирачеАутоматска достава материјала 24/7.

За{0}}производњу батерија великог обима, циљ није само да се радници замене роботима. То је стварање логистичког система способног да тачно и континуирано одговори на потребе производње.

Аутоматизована логистика формирања и старења

Формирање и старење захтевају посебно пажљиво управљање логистиком јер ћелије батерије могу остати у процесу током дужег периода.

Интелигентни систем складишта може комбиновати аутоматизовану опрему за складиштење, ваљкасте транспортере, производне интерфејсе и интелигентне алгоритме за планирање како би пратио положај ћелија и статус обраде.

Уместо да се ослања на ручне записе, логистички систем може успоставити дигиталну везу између физичких локација и производних информација.

Ово помаже у решавању уобичајених проблема управљања ВИП-ом као што су:

Тешко позиционирање материјала

Нетачне информације о инвентару

Неефикасно проналажење

Сложено планирање производње

Грешке у ручном праћењу

За велике{0}}батеријска постројења, прецизна логистика формирања стога може постати важан део укупне ефикасности производње.

Аутоматизовани транспорт ћелија унутар производних подручја

Аутоматски транспортери и опрема за дизање такође се могу користити за транспорт ћелија батерија између различитих нивоа производње и области обраде.

У зависности од фабричког распореда и захтева за чистоћом, системи могу да садрже ваљкасте транспортере, тракасте транспортере, платформе за подизање, опрему за вертикални транспорт и системе транспорта изнад главе.

Оптимизацијом протока материјала, произвођачи могу да смање непотребан подни транспорт и боље искористе вертикални фабрички простор.

Ово је посебно вредно за велике фабрике литијумских батерија где се производни простори могу простирати на више зона и спратова.

(Аутоматски систем руковања материјалом)

Интелигентно складиште{0}}готове робе

Готови батеријски производи захтевају другачији ниво безбедности и логистичке контроле.

Кина ЈССЛ компанија може да се интегришеаутоматизовани системи за складиштење, транспортери палета, АГВ, опрема за пренос и системи за надзор безбедностипрема карактеристикама производа купца и захтевима складишта.

За складишта готових{0}}производа, дизајн система треба да узме у обзир:

Густина складиштења

Тежина производа

Спецификације палета

Захтеви за{0}пожарну безбедност

Аутоматизоване улазне и одлазне операције

Транспортне руте

Руковање у хитним случајевима

Следљивост инвентара

Резултат је више контролисано складиште у којем се готови производи могу чувати, преузимати, транспортовати и отпремати према унапред дефинисаним дигиталним упутствима.

(Аутоматизовани транспорт материјала)

Од аутоматизоване опреме до повезане дигиталне фабрике

Права вредност интелигентне логистике није ограничена на физичку аутоматизацију.

Модерна фабрика литијумских батерија треба да се повежеопрема, подаци о складишту, подаци о производњи, информације о залихама и информације о поруџбини.

Цхина ЈССЛ Цомпани наглашава системску интеграцију између аутоматизације складишта и софтверских платформи{0}}на нивоу предузећа, помажући клијентима да успоставе повезаније логистичко окружење.

Кроз интеграцију између ВМС, ВЦС, МЕС и других производних или система управљања, информације могу да се крећу кроз пријем, складиштење, логистику производње, ВИП управљање, складиштење{0}}готове робе и излазне операције.

Ово ствара неколико важних предности:

Већа видљивост:
Менаџери могу добити тачније информације о локацијама материјала, нивоима залиха и логистичким задацима.

Боља следљивост:
Материјали и производи могу остати дигитално повезани током процеса производње.

Побољшана координација производње:
Операције складишта могу ефикасније да одговоре на захтеве производње.

Мања зависност од рада:
Операције транспорта и складиштења које се понављају могу се све више аутоматски управљати.

Скалабилне фабричке операције:
Логистичка инфраструктура се може дизајнирати имајући на уму будуће проширење производње.

(Аутоматско складиште за литијумске батерије)

Производња у Кини + системска интеграција за глобалне пројекте батерија

Како произвођачи литијумских батерија проширују производне капацитете како у Кини тако иу иностранству, потражња за поузданом индустријском логистичком инфраструктуром такође расте.

За међународне произвођаче батерија, избор добављача опреме не зависи само од индивидуалних спецификација машина. Такође се ради оинжењерске способности, интеграција опреме, имплементација пројекта, прилагођавање, повезивање софтвера и-подршка након продаје.

Ево гдеКина ЈССЛ компанијапозиционира се као-кинески партнер за индустријску аутоматизацију и опрему за логистику.

Користећи зрели кинески производни ланац снабдевања и инжењерски екосистем, кинеска компанија ЈССЛ може да интегришеаутоматизована складишта, АС/РС системи, АГВ, транспортери, системи за руковање материјалом, интелигентне логистичке контроле и прилагођена опрема за аутоматизацијуу решења{0}}специфична за пројекат.

Уместо примене фиксног пакета опреме за сваку фабрику, систем се може развити према производном процесу купца, структури фабрике, карактеристикама материјала, захтевима капацитета и циљевима аутоматизације.

ОвоКина Мануфацтуринг + системска интеграцијаприступ омогућава иностраним купцима да приступе не само конкурентној производњи опреме, већ и потпуним могућностима инжењеринга и интеграције пројеката.

(Аутоматски систем за складиштење и преузимање)

Изградња следеће генерације фабрика литијумских батерија

Развој производње литијумских батерија се креће ка већим фабрикама, вишим нивоима аутоматизације, већој флексибилности производње и снажнијем дигиталном управљању.

Како се производни капацитети повећавају, интерна логистика ће постати све важнија за укупне перформансе фабрике.

За следећу генерацију фабрика батерија биће потребно више од аутоматизованих машина. Требаће иминтелигентно складиштење, аутоматизовано руковање материјалом,-логистика производње у реалном времену, дигитална следљивост, управљање безбедношћу и интегрисани контролни системирадећи заједно.

За произвођаче литијумских батерија који желе да побољшају ефикасност складишта, смање зависност од рада, ојачају следљивост и изграде скалабилну производну инфраструктуру,Кина ЈССЛ компанијапружа интегрисана решења за аутоматизацију и интелигентна логистичка решења подржана кинеским производним капацитетима и експертизом у{0}}интеграцији система.

Од пријема сировина до испоруке готовог{0}}производа, интелигентна логистика може да постане инфраструктура која повезује сваку фазу модерне производње литијумских батерија.